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Comment les fabricants fabriquent des écrans faciaux et des pièces de ventilateurs

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Fabrication d'équipement médical pour COVID-19

Alors que la course pour sauver des vies se poursuit, les concepteurs et ingénieurs CAO proposent des solutions à la pénurie de pièces pour les ventilateurs, les EPI et les équipements médicaux. Beaucoup d'entre eux se tournent vers des entreprises comme 3D Hubs pour fabriquer des pièces pour écrans faciaux et des composants pour ventilateurs et autres équipements médicaux vitaux. Les techniques de fabrication les plus courantes sont l'impression 3D et l'usinage CNC.

L'impression 3D - une solution pratique et portable

L'impression 3D, ou fabrication additive, est avec nous depuis le début des années 1980. Il fonctionne en construisant un objet en trois dimensions à partir de fines couches de matériau à partir d'un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO). Les matériaux utilisés se présentent sous forme de poudre, de filament, de granulés ou de résine. Ceux-ci comprennent, mais sans s'y limiter, les plastiques (généralement en nylon, ABS ou polyamide), les composites bois / polymère (y compris le papier), les métaux (généralement l'acier inoxydable ou le titane mais l'or, l'argent et le cuivre sont de plus en plus utilisés), et même les biomatériaux (qui peuvent être utilisés pour les greffes pour remplacer des parties du corps malades ou manquantes).

L'impression 3D répond aux besoins immédiats des hôpitaux pour des éléments tels que les valves de ventilation. Le prototypage rapide fourni par l'impression 3D permet aux fabricants d'amener l'imprimante sur site et d'essayer différents modèles jusqu'à ce qu'ils en trouvent un qui fonctionne. Bien que ses inconvénients incluent les faiblesses des matériaux et des méthodes de stratification, le développement du fourré de brevets et la lenteur des imprimantes 3D pour la production de masse, la technologie s'améliore constamment.

Usinage CNC pour une précision constante dans la production de masse

Bien que les écrans faciaux semblent être un simple morceau de kit de 3-7 pièces (selon que l'écran peut ou non pivoter de haut en bas), ils ne peuvent pas être imprimés en 3D; chaque pièce doit être découpée selon des méthodes traditionnelles. L'usinage CNC permet le fraisage et le tournage de précision pour produire en masse chaque composant. Le résultat final est un tas de pièces prêtes à être assemblées.

L'usinage CNC ou à commande numérique par ordinateur est utilisé depuis la fin des années 1950. Il fonctionne en découpant et en façonnant des objets via une série de machines contrôlées par ordinateur utilisant un logiciel de CAO. Ces machines comprennent des broyeurs, des tours, des coupeurs plasma, des jets d'eau et des lasers. L'utilisation continue automatique est le plus grand avantage de la CNC.

Il peut constamment produire des articles de la même forme et de la même taille autant de fois que nécessaire. Il permet également la fabrication en série rapide d'articles complexes qui, autrement, prendraient des semaines à être fabriqués manuellement. Les machines de bureau sont disponibles pour les personnes à utiliser à la maison, et sont donc aussi portables que les machines 3D.

L'avantage d'utiliser des fabricants de composants est leur polyvalence. Comme ils ne produisent pas de machines complètes, ils sont libres d'augmenter ou de réduire la production de pièces, répondant aux besoins à mesure qu'ils se présentent. Les entreprises qui s'associent avec eux peuvent assembler et distribuer les produits finaux. En ces temps difficiles, cette agilité est vitale pour garantir la disponibilité des équipements médicaux là où ils sont nécessaires.


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